Hoe u een luchtcompressor van 100 pk kiest: efficiëntie, olietype en bedrijfskosten

Uw werkplaats beschikt over vier series zuigercompressoren van 10 pk om aan de vraag te kunnen voldoen. Ze hebben allemaal regelmatig onderhoud nodig, en de druk daalt nog steeds als er gereedschap aan te pas komt. Het vervangen ervan door een enkele schroefcompressor van 100 pk is een aantrekkelijke optie, en met goede reden: een enkele roterende schroefeenheid van 50-100 pk kan qua vermogen en energie-efficiëntie beter presteren dan acht tot tien zuigereenheden van 10 pk. Maar bij het kiezen van die 100 pk-machine komt meer kijken dan alleen het motorvermogen controleren. U moet de vrije luchttoevoer verifiëren, het specifieke vermogen vergelijken, beslissen tussen olie-geïnjecteerde en olievrije ontwerpen, en kiezen tussen eentraps- en tweetrapscompressie.

Wat een beoordeling van 100 pk u wel en niet vertelt

De "100 pk" op het typeplaatje beschrijft het nominale ingangsvermogen van de motor, niet hoeveel perslucht u daadwerkelijk krijgt. Dezelfde compressor van 100 pk kan verschillende luchtvolumes leveren, afhankelijk van de persdruk, de inlaatomstandigheden en het type compressor. Een goed ontworpen unit van 100 pk bij 7,5 bar (100 psi) heeft doorgaans een vrije luchttoevoer (FAD) van ongeveer 350-400 cfm, maar dit cijfer mag u nooit raden. Vraag de fabrikant om u FAD-nummers te laten zien, gemeten volgens ISO 1217 of een andere erkende norm, en bij dezelfde druk die uw installatie daadwerkelijk gebruikt.

Specifieke kracht is zelfs nog belangrijker. Het vertelt je hoeveel kilowatt energie nodig is voor elke kubieke meter lucht die per minuut wordt geleverd. Voor een schroefcompressor uit de klasse 100 pk betekent een lager specifiek vermogen dat de machine meer elektriciteit omzet in nuttig compressiewerk. Dit ene getal heeft direct effect op uw elektriciteitsrekening.

Dit zijn de parameters die uw aandacht verdienen als u luchtcompressormodellen van 100 pk vergelijkt:

Olie-geïnjecteerd of olievrij: de eerste beslissing

Alle gesmeerde schroefcompressoren gebruiken olie voor het afdichten van de rotorspelingen, het koelen van de perslucht en het smeren van bewegende delen. Bij een olie-geïnjecteerde unit wordt de olie rechtstreeks in de compressiekamer geïnjecteerd en vervolgens gescheiden door een hoogefficiënte afscheider. De resulterende perslucht bevat nog steeds kleine sporen olie, doorgaans in het bereik van 1 tot 3 mg/m3. Voor algemene bewerking, gereedschap en constructie is dit volkomen acceptabel.

Een olievrij of olievrij ontwerp maakt gebruik van zelfsmerende rotorcoatings of afzonderlijke waterafdichtingen om olieverontreiniging volledig te voorkomen. Afgewerkte lucht voldoet aan of overtreft ISO 8573-1 Klasse 0. Dit maakt olievrije units noodzakelijk voor voedsel- en drankenfabrieken, farmaceutische productie, elektronica-cleanrooms en verfwinkels.

Olievrije eentraps schroefcompressor van Haidebao Deze olievrije schroefcompressor integreert een synchrone motor met permanente magneet en frequentieconversie voor energie-efficiëntie, geschikt voor industrieën die luchtzuiverheid van klasse 0 vereisen. Bekijk Product →

De wisselwerking is de kosten. Olievrije compressoren hebben een hogere aanschafprijs en, afhankelijk van het type, hogere onderhoudskosten. Als uw proces geen klasse 0-lucht vereist, biedt een olie-geïnjecteerde unit u meer opbrengst per dollar en een langer onderhoudsinterval. Als u echter een olievrije compressor van 100 pk evalueert, controleer dan het zuiverheidscertificaat voor de specifieke bedrijfsdruk en temperatuur. Je kunt niet altijd vertrouwen op het ‘olievrij’-label.

Eentraps- versus tweetrapscompressie

Binnen een bepaald smeertype moet je nog steeds kiezen tussen eentraps- en tweetrapscompressie. Bij een eentraps schroefluchtcompressor doen de rotoren al het werk in één paar in elkaar grijpende schroeven. De compressieverhouding kan hoog genoeg zijn voor een belasting van 7,5-8,6 bar, maar de interne luchttemperatuur stijgt. Bij een tweetrapseenheid wordt de lucht gedeeltelijk gecomprimeerd in het eerste rotorpaar, gaat door een intercooler en wordt in een tweede paar opnieuw gecomprimeerd. Dit is de reden waarom een ​​tweetrapsontwerp doorgaans koeler werkt en minder energie verbruikt, vooral wanneer de persdruk 8,6 bar of hoger is.

Voor een installatie die een constante werkdruk van 10 bar nodig heeft, kan een tweetrapscompressor van 100 pk het specifieke vermogen met 5-10% verminderen in vergelijking met een eentrapseenheid bij dezelfde druk. Ruim 6.000 draaiuren per jaar kan dat verschil voldoende zijn om de hogere aanschafprijs binnen twee jaar terug te betalen.

100 pk micro-olie tweetraps schroefcompressor Deze tweetrapscompressor van 75 kW biedt een lager specifiek vermogen bij 10 bar, met een gepatenteerd rotorprofiel en directe aandrijving voor een betrouwbare continue luchttoevoer. Bekijk Product →

Om de mechanische lay-out en de opstelling van de intercooler te zien, kunt u de productpagina van de fabrikant raadplegen voor zijn 100 pk sterke tweetraps schroefcompressor.

Efficiëntie in de echte wereld: installatie en systeemontwerp

Een schroefcompressor van 100 pk is een aanzienlijke energieverbruiker. Als je hem in een warme hoek met slechte ventilatie installeert, stijgt de temperatuur van de inlaatlucht en daalt de FAD. Als vuistregel geldt dat elke stijging van de inlaatluchttemperatuur met 5 °C het luchtvolume met ongeveer 1% vermindert. Plaats de inlaat uit de buurt van drogerafvoeren, ovens en direct zonlicht.

Ook de luchtketel, de droger en het leidingnetwerk moeten op elkaar worden afgestemd. Een ondermaatse ontvanger verhongert de compressor; een te grote buis verhoogt de drukval. Houd het drukverschil tussen de compressoruitlaat en het gebruikspunt onder de 0,3 bar. Dat betekent het installeren van een hoofddistributieleiding van de juiste afmetingen en het gebruik van een bypass of klep om de uitlaat van de compressor te isoleren van de rest van het netwerk wanneer er onderhoud wordt uitgevoerd.

Goede fabrikanten testen compressoren vóór levering op een echte luchttestbank. In onze fabriek wordt elke unit ingelopen en gecontroleerd op trillingen, temperatuur en lekdichtheid voordat deze in kratten wordt verpakt. Dit is het soort stap dat de inbedrijfstellingstijd verkort en kleine veldfouten voorkomt. U kunt de werkplaats en testapparatuur bekijken op onze fabrieks- en uitrustingspagina .

De kosten van een luchtcompressor van 100 pk gaan verder dan de factuur

De aankoopprijs krijgt de meeste aandacht bij het vergelijken van offertes, maar voor een unit van 100 pk vertegenwoordigt elektriciteit ongeveer 75% van de totale eigendomskosten over een periode van vijf jaar. Een verschil in specifiek vermogen van slechts 0,3 kW/m3/min kan oplopen tot $9.000 aan elektriciteitskosten per jaar voor een continu draaiende compressor. Deze ene statistiek is belangrijker voor uw budget dan welke korting dan ook op de initiële prijs.

Gebruik de onderstaande tabel om de werkelijke vijfjaarlijkse kosten te schatten van drie hypothetische eenheden van 100 pk met een identieke m3/min-opbrengst maar verschillende specifieke vermogenswaarden:

Het meest efficiënte model heeft de hoogste aanschafprijs, maar de laagste kosten over vijf jaar. Dit is de reden waarom energie-efficiëntie, en niet de prijs vooraf, de doorslaggevende factor moet zijn bij het beoordelen van offertes.

Voor fabrieken die verwachten dat hun vraag zal groeien, bieden sommige fabrikanten een unit van 120 pk in dezelfde behuizing aan. Kiest u tussen een 100 pk en een 120 pk, vergelijk dan het energiecijfer per geleverde kubieke meter en niet het motorvermogen. Het beste model is het model dat voldoet aan uw druk- en stroomvereisten bij het laagste specifieke vermogen gedurende de levensduur van de machine.

120 pk micro-olie tweetraps schroefcompressor Deze tweetrapscompressor van 90 kW levert 20,2 m³/min bij 8 bar en is voorzien van een hoogefficiënte inverter en permanente magneetmotor voor stabiele prestaties. Bekijk Product →

Mogelijkheden van leveranciers en ondersteuning na verkoop

Een schroefcompressor van 100 pk is ontworpen om 15 tot 20 jaar mee te gaan, dus de leverancier die u kiest is net zo belangrijk als de machine zelf. Bevestig dat de fabrikant over de certificeringen beschikt die relevant zijn voor uw markt. ISO 9001 kwaliteitsmanagement en CE-markering zijn de meest voorkomende basisvereisten, maar aarzel niet om te vragen welke versie van ISO 9001 wordt gebruikt en voor welke reikwijdte. De pagina met onderscheidingen en certificeringen van een fabrikant geeft u vaak de exacte omvang.

Servicesnelheid is vooral belangrijk wanneer uw lijn door een storing wordt stilgelegd. De beste regelingen omvatten een toegewijd after-salesteam, een geïnstalleerde basis van reserveonderdelen en technici die uw locatie kunnen bezoeken voor inbedrijfstelling en reparatie. Onderhoudsschema's voor een compressor uit de 100 pk-klasse omvatten gewoonlijk het vervangen van olie en afscheiders elke 2.000-4.000 uur, jaarlijks onderhoud aan het koelvloeistofcircuit en het elke zes maanden controleren van koppel en trillingen.

Het kiezen van een luchtcompressor van 100 pk is een beslissing over het volgende decennium van uw productie. Bevestig uw druk- en stroomvraag, controleer FAD en specifiek vermogen onder dezelfde norm, kies het juiste smeertype en compressietrap en kijk vervolgens naar het fabrieks- en servicenetwerk van de leverancier. Een machine die iets duurder is in aanschaf, maar meetbaar efficiënter in gebruik, zal zichzelf keer op keer terugbetalen.